Инжиниринг

ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ

утилизации промышленных и бытовых отходов

Инжиниринг.

Нашими специалистами были разработаны уникальная технология и линия производства гранулированного пеностекла из промышленных и бытовых отходов.

Технология позволяет производить 100%-ю утилизацию таких промышленных и бытовых отходов, как стеклобой, Зола Уноса, Красный шлам, различные Золошлаки, пыль газоочистки сталеплавильного производства, шлаки, и золы мусоросжигательных заводов, и др.

Технология позволяет на одной линии выпускать пеностекло с различными свойствами, различным целевым назначением, одновременно получать порошковое железо, редкоземельные и)или драгоценные металлы.

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Пеностекло (пенокерамика, вспененное стекло, пено стекло, ячеистое стекло) — легкий, неорганический, огнестойкий, долговечный,  экологически чистый,  высокопрочный теплоизоляционный материал, внешне напоминающий пемзу. Химический состав пеностекла идентичен бытовому стеклу на основе оксидов кремния, калия, натрия, алюминия, магния, кальция.

Зола уноса — тонкодисперсный материал с небольшими размерами частиц. Образуется при сжигании угля на ТЭЦ в условиях повышенных температур, ежегодно образуется до 2 млн. тонн. Из золы углей в промышленных масштабах извлекают германий и уран, считается перспективным извлечение галлия, свинца, цинка, молибдена, селена, золота, серебра, рения и редкоземельных металлов.

Редкоземельные металлы — это группа, которая включает в себя 17 химических элементов, среди которых иттрий, лантан, скандий, а также лантаноиды. Применяются в космонавтике, электронике и медицине. Стоимость доходит до десятков тыс. $ за кг.

Красный шлам — Осадок, содержащий большой процент оксида железа и редкоземельных металлов, образующийся при очистке боксита в производстве глинозема для алюминиевого производства. Ежегодно образуется около 1,2 млн.тонн таких отходов.

Пыль газоочистки сталелитейного производства - представляет сухой, тонкодисперсный порошок светлого цвета с высокой удельной поверхностью (12-25 тыс. см - г) и объемной массой 250 - 350 кг/м с большим содержанием железа и цинка

УТИЛИЗАЦИЯ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ
Линия производства пеностекла из

полигонного несортированного стеклобоя 

Предлагаем Вам проверенную временем технологию производства пеностекла SAITAX, разработать и запустить линию под ваши задачи. Технология производства пеностекла SAiTAX  уникальна,  т.к. она универсальна и позволяет выпускать пеностекло с различными свойствами: облегченное, упрочненное, белого и черного цвета, паропроницаемое и паронепроницаемое, а так же  из различного сырья листового и тарного стеклобоя, стекольных песков, трепела, диатомита, опоки. Линия позволяет вспучивать пеностекло, пенокерамику, вспученный вермикулит и перлит, производить наполнители для кошачьих туалетов, и удобрения из цеолита.

Технология производства пеностекла:

Стеклобой, поступивший на производство, отделяется от мусора, последовательно проходит через дробилку и мельницу, где происходит его измельчение, и помол до размеров частиц менее 50 мкм. Молотый стеклобой и смесь реагентов дозируются в смеситель непрерывного действия, из которого масса подается в окатыватель-гранулятор, далее и на сушку, после чего накапливается в промежуточных силосах.

При производстве гранулированного пеностекла, гранулы полуфабриката опудриваются и непрерывно дозируются в барабанную печь вспенивания пеностекла. На выходе из печи, вспененные гранулы отделяются от опудривателя и охлаждаются в барабанном холодильнике, после чего рассеиваются по фракциям, и фасуются по Биг-Бэгам.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЕКТА:

Производительность по пеностеклу: 50 000 м3/год.

Стоимость линии: 1 570 000 $

Окупаемость: 1-2 года.

УТИЛИЗАЦИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ
Линия производства пеностекла, порошкового железа и цинка из

Пыли газоочистки электросталеплавильного производства

Пыль газоочистки, поступившая на производство проходит подготовку с последовательным восстановлением металлов в токе Н2 - водорода и СО - монооксида углерода с дальнейшим разделением металлов и силикатов.

На выходе из процесса получаем ликвидную товарную продукцию, а именно металлическую порошковую и силикатную составляющую являющуюся сырьем для производства пеностекла.

Содержание в одной тонне сырья:

Железо Fe: 200-500 кг.

Цинк Zn: 150-200 кг.

Силикаты: 200-500 кг.

Технология производства пеностекла:

Силикаты в пылевидном состоянии измельченные до 50 мкм и смесь реагентов дозируются в смеситель, из которого масса подается в окатыватель-гранулятор, далее и на сушку, после чего накапливается в промежуточных силосах. При производстве пеностеклянного гравия, гранулы полуфабриката опудриваются и непрерывно дозируются в барабанную печь вспенивания. На выходе из печи, вспененные гранулы  пеностекла отделяются от опудривателя и охлаждаются в барабанном холодильнике, после чего рассеиваются по фракциям, и фасуются по Биг-Бэгам.

Получение Цинка Zn - метод термодиффузионного насыщения порошка и/или испарения-конденсации

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЕКТА:

Производительность по пеностеклу: 50 000 м3/год.

Стоимость линии: 3 740 000 $

Окупаемость: 1-2 года

 

УТИЛИЗАЦИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ
Линия производства пеностекла, порошкового железа, редкоземельных металлов из Золы уноса ТЭЦ

Подготовка Золы Уноса ведется методом восстановления металлов в токе Н2 - водорода и СО - монооксида углерода с воздушно-вихревой, магнитной классификацией и последующим флотационным разделением. На выходе из процесса получаем ликвидную товарную продукцию, а именно порошковые металлы с содержание Fe 74-90 %, редкоземельные металлы и алюмосиликатную составляющую (стеклофазу), с содержанием SiO2 70-74%, по составу схожую с кремнеземом, которая является основным сырьем в производстве пеностекла.

Технология производства пеностекла:

Стеклофаза и смесь реагентов дозируются в смеситель-дозатор, из которого масса подается в окатыватель-гранулятор, далее и на сушку, после чего накапливается в промежуточных силосах. При производстве пеностеклянного гравия, гранулы полуфабриката опудриваются и непрерывно дозируются в барабанную печь. На выходе из печи, вспененные гранулы  отделяются от опудривателя и охлаждаются в барабанном холодильнике, после чего рассеиваются по фракциям, и фасуются по Биг-Бэгам.

Получение редкоземельных металлов: на примере Скандия Sc

Технология получения металлического Скандия подразделяется на два этапа:

Получение Оксида скандия методом флотационного разделения и последующие восстановление алюминием.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЕКТА:

Пеностекло: 50 000 м3/год.

Порошковое железо: 2 000 т/год.

Редкоземельные металлы: зависит от хим. состава

Стоимость линии: 4 426 000 $

Окупаемость: 1-2 года.

УТИЛИЗАЦИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ
Линия производства пеностекла, порошкового железа, редкоземельных металлов изз Красных шламов

Отходы Красных шламов представляют собой огромный источник многих ценных компонентов, они содержат в своем составе железо - до 40%, алюминия - до 16 %, скандий иттрий, а также кальций, кремний, титан, цирконий, ниобий, галлий и даже золото. Особый интерес представляют редкоземельные элементы- скандий и иттрий. Содержание скандия в Красных шламах составляет 80 - 120 г/т , иттрия до 300 - 400 г/т.

Подготовка Красных шламов ведется методом восстановления металлов в токе Н2 - водорода и СО - монооксида углерода с воздушно-вихревой, магнитной классификацией и последующим флотационным разделением. На выходе из процесса получаем ликвидную товарную продукцию, а именно порошковые металлы с содержание Fe 74-90 %, редкоземельные металлы и алюмосиликатную составляющую (стеклофазу), с содержанием SiO2 70-74%, по составу схожую с кремнеземом, которая является основным сырьем в производстве пеностекла.

Технология производства пеностекла:

Стеклофаза и смесь реагентов дозируются в смеситель-дозатор, из которого масса подается в окатыватель-гранулятор, далее и на сушку, после чего накапливается в промежуточных силосах. При производстве пеностеклянного гравия, гранулы полуфабриката опудриваются и непрерывно дозируются в барабанную печь. На выходе из печи, вспененные гранулы  отделяются от опудривателя и охлаждаются в барабанном холодильнике, после чего рассеиваются по фракциям, и фасуются по Биг-Бэгам.

Получение редкоземельных металлов: на примере Скандия Sc

Технология получения металлического Скандия подразделяется на два этапа:

Получение Оксида скандия методом флотационного разделения и последующие восстановление алюминием.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЕКТА:

Пеностекло: 50 000 м3/год.

Порошковое железо: до 4 000 т/год.

Редкоземельные металлы: зависит от хим. состава

Стоимость линии: 5 700 000 $

Окупаемость: 1-2 года.

В предложение входит:

Мы предлагаем весь комплекс услуг по запуску Вашего собственного бизнеса.

Поставку и монтаж линии производства пеностекла, обучение персонала и передачу технологии на особых условиях:

  • Технологический регламент производства гранулированного пеностекла SAITAX; 

  • Проектирование линии с учетом особенностей производственной площадки и сырья;

  • Производство и комплектация технологического оборудования;

  • Доставка и монтаж оборудования;

  • Пусконаладка предприятия, его гарантийное и пост гарантийное обслуживание;

  • Право на пользование брендом SAITAX при условии вхождения нас в проект;

  • Сертификаты, Технические условия и результаты лабораторных испытаний пеностекла SAiTAX;

  • Альбомы решений, буклеты и визитки в фирменном стиле SAiTAX.

Мы обучим Ваш персонал не только производить пеностекло, но и покажем перспективные направления для его реализации.

Приобретая у нас технологию и оборудование вы получаете возможность начать свой бизнес не тратя время и деньги на продвижение продукта, а с нашей стороны вы получаете поддержку в реализации произведенного пеностекла.

контактная информация

Контакты
Отдел производства
металлоконструкций
+7 (495) 785-18-07
+7 (495) 785-18-11
Отдел сбыта пеностекла
+7 (905) 707-54-97
Адрес завода металлоконструкций ООО"Сталькон-Д":
Московская область, Дмитровский р-он, г.Яхрома ул.Кирпичный завод стр. 13
Отправить заявку