ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ
утилизации промышленных и бытовых отходов
Инжиниринг
Нашими специалистами были разработаны уникальная технология и линия производства гранулированного пеностекла, сырьем для которого являются промышленные и бытовые отходы: стеклобой, Зола уноса, Красный шлам, различные золошлаки, пыль газоочистки сталеплавильного производства, шлаки, золы мусоросжигательных заводов и др.
Технология позволяет производить 100%-ю утилизацию отходов, экономить средства на содержании полигона, сократить налоги и выплаты в бюджет, получить прибыль от реализации произведенной продукции.
Технология позволяет на одной линии выпускать пеностекло с различными свойствами, различным целевым назначением, одновременно получать порошковое железо, редкоземельные и драгоценные металлы.
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Пеностекло (пенокерамика, вспененное стекло, пено стекло, ячеистое стекло) — легкий, неорганический, огнестойкий, долговечный, экологически чистый, высокопрочный теплоизоляционный материал, внешне напоминающий пемзу. Химический состав пеностекла идентичен бытовому стеклу на основе оксидов кремния, калия, натрия, алюминия, магния, кальция.
Зола уноса — тонкодисперсный материал с небольшими размерами частиц. Образуется при сжигании угля на ТЭЦ в условиях повышенных температур, ежегодно образуется до 2 млн. тонн. Из золы углей в промышленных масштабах извлекают германий и уран, считается перспективным извлечение галлия, свинца, цинка, молибдена, селена, золота, серебра, рения и редкоземельных металлов.
Редкоземельные металлы — это группа, которая включает в себя 17 химических элементов, среди которых иттрий, лантан, скандий, а также лантаноиды. Применяются в космонавтике, электронике и медицине. Стоимость доходит до десятков тыс. $ за кг.
Красный шлам — Осадок, содержащий большой процент оксида железа и редкоземельных металлов, образующийся при очистке боксита в производстве глинозема для алюминиевого производства. Ежегодно образуется около 1,2 млн.тонн таких отходов.
Пыль газоочистки сталелитейного производства - представляет сухой, тонкодисперсный порошок светлого цвета с высокой удельной поверхностью (12-25 тыс. см - г) и объемной массой 250 - 350 кг/м с большим содержанием железа и цинка
УТИЛИЗАЦИЯ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ
Линия производства пеностекла из
полигонного несортированного стеклобоя
Предлагаем Вам проверенную временем технологию производства пеностекла SAITAX, разработать и запустить линию под ваши задачи. Технология производства пеностекла SAiTAX уникальна, т.к. она универсальна и позволяет выпускать пеностекло с различными свойствами: облегченное, упрочненное, белого и черного цвета, паропроницаемое и паронепроницаемое, а так же из различного сырья листового и тарного стеклобоя, стекольных песков, трепела, диатомита, опоки. Линия позволяет вспучивать пеностекло, пенокерамику, вспученный вермикулит и перлит, производить наполнители для кошачьих туалетов, и удобрения из цеолита.
Технология производства пеностекла:
Стеклобой, поступивший на производство, отделяется от мусора, последовательно проходит через дробилку и мельницу, где происходит его измельчение, и помол до размеров частиц менее 50 мкм. Молотый стеклобой и смесь реагентов дозируются в смеситель непрерывного действия, из которого масса подается в окатыватель-гранулятор, далее и на сушку, после чего накапливается в промежуточных силосах.
При производстве гранулированного пеностекла, гранулы полуфабриката опудриваются и непрерывно дозируются в барабанную печь вспенивания пеностекла. На выходе из печи, вспененные гранулы отделяются от опудривателя и охлаждаются в барабанном холодильнике, после чего рассеиваются по фракциям, и фасуются по Биг-Бэгам.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЕКТА:
Производительность по пеностеклу: 50 000 м3/год.
Стоимость линии: 1 570 000 $
Окупаемость: 1-2 года.
УТИЛИЗАЦИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ
Линия производства пеностекла, порошкового железа и цинка из
Пыли газоочистки электросталеплавильного производства
Пыль газоочистки, поступившая на производство проходит подготовку с последовательным восстановлением металлов в токе Н2 - водорода и СО - монооксида углерода с дальнейшим разделением металлов и силикатов.
На выходе из процесса получаем ликвидную товарную продукцию, а именно металлическую порошковую и силикатную составляющую являющуюся сырьем для производства пеностекла.
Содержание в одной тонне сырья:
Железо Fe: 200-500 кг.
Цинк Zn: 150-200 кг.
Силикаты: 200-500 кг.
Технология производства пеностекла:
Силикаты в пылевидном состоянии измельченные до 50 мкм и смесь реагентов дозируются в смеситель, из которого масса подается в окатыватель-гранулятор, далее и на сушку, после чего накапливается в промежуточных силосах. При производстве пеностеклянного гравия, гранулы полуфабриката опудриваются и непрерывно дозируются в барабанную печь вспенивания. На выходе из печи, вспененные гранулы пеностекла отделяются от опудривателя и охлаждаются в барабанном холодильнике, после чего рассеиваются по фракциям, и фасуются по Биг-Бэгам.
Получение Цинка Zn - метод термодиффузионного насыщения порошка и/или испарения-конденсации
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЕКТА:
Производительность по пеностеклу: 200 000 м3/год.
Цинк + железо: до 20 000 т/год,
Стоимость линии: 440 000 000 руб,
Окупаемость: 2-3 года
УТИЛИЗАЦИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ
Линия производства пеностекла, порошкового железа, редкоземельных металлов из Золы уноса ТЭЦ
Подготовка Золы Уноса ведется методом восстановления металлов в токе Н2 - водорода и СО - монооксида углерода с воздушно-вихревой, магнитной классификацией и последующим флотационным разделением. На выходе из процесса получаем ликвидную товарную продукцию, а именно порошковые металлы с содержание Fe 74-90 %, редкоземельные металлы и алюмосиликатную составляющую (стеклофазу), с содержанием SiO2 70-74%, по составу схожую с кремнеземом, которая является основным сырьем в производстве пеностекла.
Технология производства пеностекла:
Стеклофаза и смесь реагентов дозируются в смеситель-дозатор, из которого масса подается в окатыватель-гранулятор, далее и на сушку, после чего накапливается в промежуточных силосах. При производстве пеностеклянного гравия, гранулы полуфабриката опудриваются и непрерывно дозируются в барабанную печь. На выходе из печи, вспененные гранулы отделяются от опудривателя и охлаждаются в барабанном холодильнике, после чего рассеиваются по фракциям, и фасуются по Биг-Бэгам.
Получение редкоземельных металлов: на примере Скандия Sc
Технология получения металлического Скандия подразделяется на два этапа:
Получение Оксида скандия методом флотационного разделения и последующие восстановление алюминием.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЕКТА:
Пеностекло: до 150 000 м3/год,
Микросфера до 50 000 м3/год,
Порошковое железо: 8 000 т/год.
Редкоземельные металлы: зависит от хим. состава
Стоимость линии: 857 000 000 руб.
Окупаемость: 2-3 года.
УТИЛИЗАЦИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ
Линия производства пеностекла, порошкового железа, редкоземельных металлов из Красных шламов
Отходы Красных шламов представляют собой огромный источник многих ценных компонентов, они содержат в своем составе железо - до 40%, алюминия - до 16 %, скандий иттрий, а также кальций, кремний, титан, цирконий, ниобий, галлий и даже золото. Особый интерес представляют редкоземельные элементы- скандий и иттрий. Содержание скандия в Красных шламах составляет 80 - 120 г/т , иттрия до 300 - 400 г/т.
Подготовка Красных шламов ведется методом восстановления металлов в токе Н2 - водорода и СО - монооксида углерода с воздушно-вихревой, магнитной классификацией и последующим флотационным разделением. На выходе из процесса получаем ликвидную товарную продукцию, а именно порошковые металлы с содержание Fe 74-90 %, редкоземельные металлы и алюмосиликатную составляющую (стеклофазу), с содержанием SiO2 70-74%, по составу схожую с кремнеземом, которая является основным сырьем в производстве пеностекла.
Технология производства пеностекла:
Стеклофаза и смесь реагентов дозируются в смеситель-дозатор, из которого масса подается в окатыватель-гранулятор, далее и на сушку, после чего накапливается в промежуточных силосах. При производстве пеностеклянного гравия, гранулы полуфабриката опудриваются и непрерывно дозируются в барабанную печь. На выходе из печи, вспененные гранулы отделяются от опудривателя и охлаждаются в барабанном холодильнике, после чего рассеиваются по фракциям, и фасуются по Биг-Бэгам.
Получение редкоземельных металлов: на примере Скандия Sc
Технология получения металлического Скандия подразделяется на два этапа:
Получение Оксида скандия методом флотационного разделения и последующие восстановление алюминием.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЕКТА:
Пеностекло: 200 000 м3/год.
Порошковое железо: до 20 000 т/год.
Редкоземельные металлы: зависит от хим. состава
Стоимость линии: 880 000 000 руб.
Окупаемость: 1-2 года.
В предложение входит:
Мы предлагаем весь комплекс услуг по запуску Вашего собственного бизнеса.
Поставку и монтаж линии производства пеностекла, обучение персонала и передачу технологии на особых условиях:
- Наше финансирование и участие в проекте до 51%
-
Технологический регламент производства гранулированного пеностекла SAITAX;
- Технологический регламент производства порошковых металлов;
-
Проектирование линии с учетом особенностей производственной площадки и сырья;
-
Производство и комплектация технологического оборудования;
-
Доставка и монтаж оборудования;
-
Пусконаладка предприятия, его гарантийное и пост гарантийное обслуживание;
-
Право на пользование брендом SAITAX при условии вхождения нас в проект;
-
Сертификаты, Технические условия и результаты лабораторных испытаний пеностекла SAiTAX;
-
Альбомы решений, буклеты и визитки в фирменном стиле SAiTAX.
Мы обучим Ваш персонал не только производить пеностекло, но и покажем перспективные направления для его реализации.
Приобретая у нас технологию и оборудование вы получаете возможность начать свой бизнес не тратя время и деньги на продвижение продукта, а с нашей стороны вы получаете поддержку в реализации произведенного пеностекла.
