КОМПЛЕКСНЫЕ РЕШЕНИЯ
утилизация промышленных и бытовых отходов
Научные исследования
Наша компания предлагает комплексные решения в области утилизации промышленных и бытовых отходов.
Наш научно-исследовательский центр разработал уникальную технологию утилизации промышленных отходов металлургического производства. Основываясь на данной технологии была запущена опытно-промышленная линия переработки отходов позволяющая проводить научные исследования, перерабатывать отходы и выпускать гранулированное пеностекло, волластонит, восстанавливать порошковые металлы (цинк, железо, кобальт, никель, марганец и др.), получать редкоземельные элементы (РЗЭ, РЗМ).
Технология разработана для утилизации промышленных и бытовых отходов таких, как стеклобой, пластик, нефтешлам, зола уноса, красный шлам, различных металлургических золошлаков, пыли газоочистки сталеплавильного производства, шлаков и зол мусоросжигательных заводов.
Технология переработки отходов позволяет производить 100%-ю утилизацию отходов, экономить средства на содержании полигона промышленных отходов, сократить экологические сборы, налоги и выплаты в бюджет, получить прибыль от реализации произведенной продукции. На одной линии можно выпускать пеностекло с различными свойствами, различным целевым назначением, одновременно получать порошковое железо, редкоземельные и драгоценные металлы.
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТХОДОВ
Пеностекло (пенокерамика, вспененное стекло, пено стекло, ячеистое стекло)
— легкий, неорганический, огнестойкий, долговечный, экологически чистый, высокопрочный теплоизоляционный материал, внешне напоминающий пемзу. Химический состав пеностекла идентичен бытовому стеклу на основе оксидов кремния, калия, натрия, алюминия, магния, кальция.
Зола уноса
— тонкодисперсный материал с небольшими размерами частиц. Образуется при сжигании угля на ТЭЦ в условиях повышенных температур, ежегодно образуется до 2 млн. тонн. Из золы углей в промышленных масштабах извлекают германий и уран, считается перспективным извлечение галлия, свинца, цинка, молибдена, селена, золота, серебра, рения и редкоземельных металлов. ГОСТ 25592-91
Редкоземельные металлы
— это группа, которая включает в себя 17 химических элементов, среди которых иттрий, лантан, скандий, а также лантаноиды. Применяются в космонавтике, электронике и медицине. Стоимость доходит до десятков тыс. $ за кг.
Красный шлам
— Осадок, содержащий большой процент оксида железа и редкоземельных металлов, образующийся при очистке боксита в производстве глинозема для алюминиевого производства. Ежегодно образуется около 1,2 млн.тонн таких отходов.
Пыль газоочистки сталелитейного производства
- представляет сухой, тонкодисперсный порошок светлого цвета с высокой удельной поверхностью (12-25 тыс. см - г) и объемной массой 250 - 350 кг/м с большим содержанием железа и цинка
Шлаки и золошлаки металлургические
— Промышленные отходы металлургического производства, содержащий большой процент оксида железа, цинка и редкоземельных металлов. Ежегодно образуется около 5 млн.тонн таких отходов. ГОСТ 25100-95, ГОСТ 30510-97 и др.
Волластонит
-- Силикат кальция с молекулярной формулой CaSiO3, плотностью 2,78 — 2,91 г/см³, не растворяется в воде и органических растворителях, но реагирует с соляной кислотой. В состав волластонита входят оксид кальция (СаО) — 48,3 %, диоксид кремния (SiO2) — 51,7 %; иногда в состав входит до 9 % оксида железа(II) FeO Сегодня он широко используется в США, Китае и других странах, как заменитель вредного для здоровья (из-за своего канцерогенного эффекта) асбеста.
Волластонит применяется в качестве добавки-наполнителя в пластмассах, в цветной металлургии, в шинной, асбоцементной и лакокрасочной промышленности, в производстве керамики. Используется волластонит и в автомобилестроении: он входит в состав наполнителя для ряда важных узлов автомобиля: тормозных колодок, подшипников скольжения, применяется в антикоррозийных покрытиях. Волластонит входил в теплоизоляционную обшивку космического корабля «Буран». Незаменим при герметизации подземных сооружений, так как позволяет формировать такую структуру производимого герметика, которая пропускает воздух, но задерживает воду. На мировом рынке 1 т. руды волластонита стоит 60—80 долларов. После обогащения стоимость 1 т волластонитового концентрата возрастает до 200—600 долларов.
УТИЛИЗАЦИЯ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ
Линия производства пеностекла из стеклобоя
Предлагаем Вам проверенную временем технологию (утилизации бытовых отходов) производства пеностекла SAITAX, разработать и запустить линию под ваши задачи. Технология производства пеностекла SAiTAX уникальна, т.к. она универсальна и позволяет выпускать пеностекло с различными свойствами: облегченное, упрочненное, белого и черного цвета, паропроницаемое и паронепроницаемое, а так же из различного сырья листового и тарного стеклобоя, стекольных песков, трепела, диатомита, опоки. Линия позволяет утилизировать стеклобой, производить пеностекло, пенокерамику, вспученный вермикулит и перлит, производить наполнители для кошачьих туалетов, и удобрения из цеолита.
Технология производства пеностекла из стеклобоя
Стеклобой, поступивший на производство, отделяется от мусора, последовательно проходит через дробилку и мельницу, где происходит его измельчение, и помол до размеров частиц менее 50 мкм. Молотый стеклобой и смесь реагентов дозируются в смеситель непрерывного действия, из которого масса подается в окатыватель-гранулятор, далее и на сушку, после чего накапливается в промежуточных силосах.
При производстве гранулированного пеностекла, гранулы полуфабриката опудриваются и непрерывно дозируются в барабанную печь вспенивания пеностекла. На выходе из печи, вспененные гранулы отделяются от опудривателя и охлаждаются в барабанном холодильнике, после чего рассеиваются по фракциям, и фасуются по Биг-Бэгам.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЕКТА:
Выход пеностекла: 50 000 м3/год.
Стоимость линии: 100 млн. руб.
Окупаемость: 1-2 года.
УТИЛИЗАЦИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ
Линия переработки металлургических золошлаков
Золошлаки металлургического производства поступают на первый передел, проходят предварительное измельчение до целевой фракции, смешиваются с рядом компонентов и отправляются на сушку. Далее подготовленная шихта отправляется на второй передел восстановления металлов. Восстановление металлов происходит при пониженных температурах от 815-1300С, что позволяет исключить стадию плавления железа и одновременно испарить и осадить на холодной поверхности цинк.
Данная технология позволяет экономить энергоресурсы и получать металлы в порошковом виде.
После разделения магнитной сепарацией металлов и силикатов получаем ликвидную товарную продукцию, а именно металлическую порошковую и силикатную составляющую являющуюся сырьем для производства пеностекла.
Содержание в одной тонне золошлаков:
Железо Fe: - 200-500 кг.
Цинк Zn: - 150-200 кг.
Силикаты: - 200-500 кг.
Технология производства пеностекла из золошлаков
Силикаты в пылевидном состоянии измельченные до 50 мкм и смесь реагентов дозируются в смеситель, из которого масса подается в окатыватель-гранулятор, далее и на сушку, после чего произведенная пеностекольная шихта накапливается в промежуточных силосах. При производстве пеностекольного гравия, гранулы полуфабриката опудриваются и непрерывно дозируются в барабанную печь вспенивания. На выходе из печи, вспененные гранулы пеностекла отделяются от опудривателя и охлаждаются в барабанном холодильнике, после чего рассеиваются по фракциям, и фасуются по Биг-Бэгам.
Получение Цинка Zn - метод термодиффузионного насыщения порошка и/или испарения-конденсации
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЕКТА:
Пеностекло: 200 000 м3/год.
Цинк + железо: 20 000 т/год,
Стоимость линии: от 440 000 000 руб,
Окупаемость: 2-3 года
ПЕРЕРАБОТКА ЗОЛЫ УНОСА
Линия переработки золы уноса
Подготовка Золы Уноса ведется методом восстановления металлов в токе Н2 - водорода и СО - монооксида углерода с воздушно-вихревой, магнитной классификацией и последующим флотационным разделением. На выходе из процесса получаем ликвидную товарную продукцию, а именно порошковые металлы с содержание металлического железа Fe 74-90 %, редкоземельные металлы, микросферу и алюмосиликатную составляющую - стеклофазу с содержанием SiO2 70-74%, по составу схожую с кремнеземом, которая является основным сырьем в производстве пеностекла.
Технология производства пеностекла из золы уноса
Стеклофаза и смесь реагентов дозируются в смеситель-дозатор, из которого масса подается в окатыватель-гранулятор, далее и на сушку, после чего накапливается в промежуточных силосах. При производстве пеностеклянного гравия, гранулы полуфабриката опудриваются и непрерывно дозируются в барабанную печь. На выходе из печи, вспененные гранулы отделяются от опудривателя и охлаждаются в барабанном холодильнике, после чего рассеиваются по фракциям, и фасуются по Биг-Бэгам.
Техноллогия производства редкоземельных металлов
Технология производства редкоземельных металлов подразделяется на три этапа:
Выщелачивание из золошлаков оксидов скандия, иттрия и лантана, разделение методом флотации с последующим восстановление алюминием.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЕКТА:
Пеностекло: до 150 000 м3/год,
Микросфера до 50 000 м3/год,
Порошковое железо: 8 000 т/год.
Редкоземельные металлы: (опция)
Стоимость линии: от 857 000 000 руб.
Окупаемость: 2-3 года.
ПЕРЕРАБОТКА КРАСНОГО ШЛАМА
Линия переработки красных шламов
Отходы Красных шламов представляют собой огромный источник многих ценных компонентов, они содержат в своем составе железо - до 40%, алюминия - до 16 %, скандий иттрий, а также кальций, кремний, титан, цирконий, ниобий, галлий и даже золото. Особый интерес представляют редкоземельные элементы- скандий и иттрий. Содержание скандия в Красных шламах составляет 80 - 120 г/т , иттрия до 300 - 400 г/т.
Технология переработки красных шламов
Красные шламы - промышленные отходы электролизного производства алюминия, поступают на первый передел где проходят предварительное измельчение до целевой фракции, смешиваются с рядом компонентов, проходят грануляцию и сушку. Далее подготовленная шихта отправляется на второй передел восстановления металлов. Восстановление металлов происходит при пониженных температурах от 815-1300С, что позволяет исключить стадию плавления железа и получать металлы в порошковом виде.
После отделения металлов магнитной сепарацией получаем продукцию: порошковые металлы (железо, кобальт, никель) силикатную составляющую - силикат кальция (волластонит), CaSiO3, оксид алюминия Al2O3 и карбид кальция CaС2
Технология получения металлического Скандия
Получение Оксида скандия методом флотационного разделения и восстановление алюминием.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЕКТА:
Волластонит : 40 000 т/год.
Оксид алюминия: до 10 000 т/год.
Порошковое железо:: до 20 000 т/год.
Редкоземельные металлы: (опция)
Стоимость линии: от 880 000 000 руб.
Окупаемость: 1-2 года.
.jpg)
.png)